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吸塑膜容易出現的問題和解決方法

時間:2018-07-21 17:04:39 來源:www.gv2013.com 作者:zhishun

吸塑膜容易出現的問題和解決方法

吸塑膜凹槽起泡

原因分析:

1.溫度或壓力未達到要求,造成假吸;

2.膠量不夠,噴涂量少或者板材滲膠;

3.預熱(軟化PVC膜)或吸塑時間(成型時間)不夠;

4.吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。

5.膠水本身的耐熱性不夠。

解決辦法:

1.增加溫度或真空度;

2.增加施膠量,選擇質量好的板材;

3.增加預熱或成型時間;

4.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。

5.配固化劑使用。

局部起泡

原因分析:

1.噴膠不均勻,造成局部膠量偏少,使粘結強度下降;

2.PVC膜的問題,PVC膜中含有增塑劑,在老化或受熱的情況下,增塑劑易向表面遷移,影響粘結強度;

3.吸塑機內加熱管出現問題,造成溫度不均。

解決辦法:

1.盡量使噴膠量均勻;

2.使用質量好的PVC膜;

3.及時檢修設備。

邊吸不住或者縮邊 

 原因分析:

1.吸塑時,側邊溫度偏低或者真空度不夠; 

2.膠水的耐溫性不夠;  

3.吸塑成型后,在溫度還沒有降下來的情況下,就撤消壓力。 

解決辦法:

1.增加溫度或者真空度; 

2.配固化劑使用;  

3.吸塑成型后,溫度冷卻至室溫或略高,才撤出真空。

吸塑膜出的產品表面有麻點  

原因分析:

1.膠水的粒徑大,使用薄的PVC膜,易產生麻點,此類麻點的特點是均勻分散;  

2.配固化劑使用時,固化劑沒有完全分散;  

3.板材表面沒有處理干凈,或者噴膠后,車間灰塵大,粘上去的,這種麻點分散很不均勻,而且大小不一; 

4.膠水的粘度過大,分散不均;  

5.膠水的粘度過小或者固含量低,造成板材起毛,此類麻點一般出現在凹槽邊角部位,成塊出現 。  

6.噴槍空氣壓力不夠,霧化不好。  

7.膠水沒有過濾(這種情況指:一桶膠用到最后,如果里面落入贓物或者有結膜產生,要用濾網過濾)。

解決辦法:

1.選擇粒徑小的膠水;  

2.配固化劑時,延長攪拌時間,使固化劑能夠完全分散; 

3.噴膠前把板材表面處理干凈,噴膠車間要單獨分開; 

4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水; 

5.膠水干燥后,可用細砂紙打磨;

6.增加真空度,調節霧化效果; 

7.使用時,用濾網過濾。  

吸塑膜局部產生桔皮

原因分析:

1.局部膠水噴涂過多; 

2.板材表面有油污,使膠水產生縮孔; 

3.固化劑沒有完全分散,產生縮孔。 

解決辦法:

1.噴膠做到適量均勻; 

2.保持板材的表面潔凈;  

3.充分攪拌固化劑,使其分散均勻。






吸塑膜.jpg

吸塑膜

PVC吸塑膜出現質量問題時,應針對上述原因逐項調整工藝或參數并做好記錄,切忌同時調整多項工藝參數或工藝,否則產生質量問題的真正原因便難以識別,同時也難以制定和調整生產環境的工藝標準提供客觀依據。 


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