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晶鋼門鋁材不合格原因分析

時間:2018-07-28 17:33:14 來源:www.gv2013.com 作者:zhishun

晶鋼門鋁材不合格原因分析

目前,晶鋼門鋁材我國生產的鋁合金建筑型材產品在水平、種類上已與國外相當。產品種類可分為:陽極氧化著色型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、隔熱型材。鋁合金建筑型材產品具有強度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長、色彩豐富等優點,為家庭裝修環境增添光彩。通常,好的產品其表面在20年內,不失光、不變色。 

    消費者在選購及使用鋁合金建筑型材產品時應注意以下幾點:

  1、查看產品出廠合格證,注意出廠日期、規格、技術條件、企業名稱和生產許可證編號。

  2、仔細察看產品的表面狀況,產品應色彩鮮亮,光澤好,表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。

  3、一定要注意產品的壁厚,門、窗料的產品厚度應不小于1.2mm。

  4、注意產品表面涂層的厚度,陽極氧化產品的膜厚不低于10μm,電泳涂漆產品的膜厚不低于17μm,粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍,氟碳漆噴涂產品應在二涂以上,不能低于30μm。

  5、沿海地區的用戶,最好選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產品。

  6、日常維護時,不能用刷子等其他硬物作為清洗工具,應選擇柔軟的棉紗和棉布。

  7、清洗時可以用水、洗滌靈和肥皂,但不能用其他有機物。

晶鋼門鋁材.jpg

晶鋼門鋁材

如何提高晶鋼門鋁材質量:

1、模具上機前工作帶必須經過研磨拋光,工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內必須用高壓氣以及毛刷清理干凈,不得有粉塵或雜質異物,否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶,使擠壓出來的型材產品出現面粗或劃線等缺陷。

2、 擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右,但不能超過8小時,否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導致上機時不耐磨引起型材表面粗糙,嚴重的會引起劃線等缺陷。

3、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后,此時模具溫度在500°C以上,如果立即浸入堿水中,由于堿水溫度要比模具溫度低得多,如果模具溫度下降迅速,模具極易發生開裂現象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。

4、優化擠壓工藝。要科學延長模具壽命,合理使用模具進行生產是不容忽視的一個方面。由于擠壓模具的工作條件極為惡劣,在擠壓生產中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。

擠壓晶鋼門鋁材模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度,晶鋼門鋁材以減少模具使用時的產生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的,在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理,一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。

5、模具使用上采用由低到高再到低的使用強度。模具剛進入服役期時,內部金屬組織性能還處于浮動階段,在此期間應采用低強度的作業方案,以使模具向平穩期過渡。

加強模具在擠壓生產過程中的使用維護記錄,完善每套模具的跟蹤記錄檔案和管理。擠壓模具從入廠驗收到模具使用結束報廢,這中間時間短則幾個月,長的達一年以上。基本上來講,晶鋼門鋁材模具的使用記錄也記載著型材生產的各個過程。


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